最新公告
          塞德那公司于上周成功完成了德国林德公司4万方压缩机组及配套装置的大型改造项目。 作为德国最大的工业公司和世界最大的空分公司,林德公司对产品的质量和性能,以及配套厂商的资质有着最为苛刻的要求。在此项目的招投标工作中,塞德那公司凭借专业的设计和制造能力,以及十多年良好的行业声誉,战胜了同行业美国巨头公司而获的此订单。 在历时一年的时间里,塞德那美国公司和中国公司,发挥了很好的团队合作精神,顺利地完成了“转子动力学设计”,“热力计算”,以及部件及配套装置的设计和生产。在齿轮箱体的设计和改造工作中,塞德那中国工厂的工程和质量工程师,精心完成制图和相关计算工作,为后续的加工制造和安装调试工作提供了有力保证。在林德公司的全力配合下,塞德那中国公司的工程技术人员一次性地开机成功,并完成了所有的“空气动力性能”和“机械性能”测试。目前开机组已顺利地交付林德公司并投入并网运行。

上海塞德那国际贸易有限公司
Shanghai SednAir International Trade Co., LTD
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Rm 506, Yongsheng Building, No. 2025 West Zhongshan Rd, Shanghai, China, 200235
Tel:021-58790167 Fax:021-58795733

 

美国塞德那压缩机系统公司
America SednAir Compressor System Inc.
31 State Route 1710, PO Box 769 Mayfield, Ky 42066
Tel:1-270- 416-1002

马来西亚塞德那机械有限公司
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Taman Perindustrain USJ 1
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Selangor Darul Ehsan
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武汉塞德那压缩机有限公司
Wuhan SednAir Compressor Co., LTD
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湖北塞德那重工装备有限公司
Hubei SednAir Heavy Equipment Co., LTD
咸宁市咸安区龟山路31号 No.31 Guishan Rd, Xianan Area Xianning, Hubei Province, P.R. China
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企业文化  
 
5S 管理
发布单位:塞德那   发布时间:2017-12-5 13:49:44

5S的起源

  5S的沿革

  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

  1955年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

  5S的发展

  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

  根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"“10S"都是从 “5S"里衍生出来的。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事"

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

 

5S现场管理法:整理

 

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 

¨ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

¨ 不必要的东西要尽快处理掉。

 

目的:

¨ 腾出空间,空间活用

¨ 防止误用、误送

¨ 塑造清爽的工作场所

 

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

 

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

¨ 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

¨ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值

¨ 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

¨ 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

 

注意点:

¨ 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

 

实施要领:

¨ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

¨ 制定不要的判别基准

¨ 将不要物品清除出工作场所

¨ 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

¨ 制订废弃物处理方法

¨ 每日自我检查

 

 

5S现场管理法:整顿

 

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

 

目的:

¨ 工作场所一目了然

¨ 整整齐齐的工作环境

¨ 消除找寻物品的时间

¨ 消除过多的积压物品

 

注意点:

¨ 这是提高效率的基础。

 

实施要领:

¨ 前一步骤整理的工作要落实

¨ 流程布置,确定放置场所

¨ 规定放置方法、明确数量

¨ 划线定位

¨ 场所、物品标识

 

整顿的"3要素":场所、方法、标识

¨ 放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

¨ 放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

¨ 标识方法

放置场所和物品原则上一对一标识 

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

 

整顿的"3"原则:定点、定容、定量

 

¨ 定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

¨ 定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)

¨ 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)

 

 

5S现场管理法:清扫

 

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

目的:

¨ 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

¨ 稳定品质

¨ 减少工业伤害

 

注意点:

¨ 责任化、制度化。

 

实施要领:

¨ 建立清扫责任区(室内、外)

¨ 执行例行扫除,清理脏污

¨ 调查污染源,予以杜绝或隔离

¨ 建立清扫基准,作为规范

 

5S现场管理法:清洁

 

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

 

目的:

¨ 维持上面3S的成果

 

注意点:

¨ 制度化,定期检查。

 

实施要领:

¨ 落实前面3S工作

¨ 制订考评方法

¨ 制订奖惩制度,加强执行

¨ 高阶主管经常带头巡查,以表重视

 

5S现场管理法:素养

 

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

 

目的:

¨ 培养具有好习惯、遵守规则的员工

¨ 提高员工文明礼貌水准

¨ 营造团体精神

 

注意点:

¨ 长期坚持,才能养成良好的习惯。

 

实施要领:

¨ 制订服装、仪容、识别证标准

¨ 制订共同遵守的有关规则、规定

¨ 制订礼仪守则

¨ 教育训练(新进人员强化5S教育、实践

¨ 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录一

1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);

2、地面、桌子是否显得零乱;

3、垃圾筒是否及时清理;

4、办公设备有无灰尘;

5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;

6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

7、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);

8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;

9、是否只有一个插座,而有许多个插头;

10、办公室墙角有没有蜘蛛网;

11、桌子、柜子有没有灰尘;

12、公告栏有没有过期的公告物品;

13、饮水机是否干净;

14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;

15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;

16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;

17、私人用品是否整齐地放置于一处;

18、报架上报纸是否整齐摆放;

19、盆景摆放,有没有枯死或干黄;

20、有无文件传阅的规则;

21、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;

22、会议室物品是否摆放整齐和标识;

23、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);

24、有没有注意接待宾客的礼仪;

25、下班后桌面是否整洁;

26、中午及下班后,设备电源是否关好;

27、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。

 

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